Quy trình kiểm định bình chịu áp lực theo QTKĐ:07-2016/BLĐTBXH

Việc kiểm định bình chịu áp lực định kỳ không chỉ giúp doanh nghiệp tuân thủ các quy định pháp luật hiện hành mà còn góp phần đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, kéo dài tuổi thọ sử dụng và hạn chế tối đa nguy cơ xảy ra sự cố. Bài viết dưới đây sẽ trình bày chi tiết các nội dung liên quan đến quy trình kiểm định bình áp lực cũng như tần suất thực hiện kiểm định theo quy định.

1. Phạm vi áp dụng

Kiểm định bình chịu áp lực là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của bình theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn.

Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực được thực hiện theo QTKĐ: 07 - 2016/BLĐTBXH, áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ, bất thường đối với các bình chịu áp lực có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar không kể áp suất thủy tĩnh (theo QCVN 01- 2008/BLĐTBXH) thuộc thẩm quyền quản lý nhà nước của Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội.

Kiểm định bình áp lực góp phần đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành thiết bị

* Lưu ý:

Quy trình kiểm định theo QTKĐ:07- 2016/BLĐTBXH không áp dụng cho các loại chai dùng để chứa, chuyên chở khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan, tích số giữa dung tích (tính bằng lít) và áp suất (tính bằng bar) không quá 200, bình có dung tích nhỏ hơn 25 lít.

✍ Xem thêm: Danh mục thiết bị phải kiểm định an toàn | Tra cứu chi tiết

2. Căn cứ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn 

• QCVN 01:2008 - BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực;
• TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo;
• TCVN 6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa;
• TCVN 6156:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử;
• TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra.

✍ Xem thêm: Kiểm định máy nén khí | 06 nội dung cần biết

3. Quy trình kiểm định bình áp lực

Quy trình kiểm định bình chịu áp lực được tiến hành theo 5 bước, cụ thể như sau: 

Quy trình kiểm định bình áp lực theo QTKĐ: 07 - 2016/BLĐTBXH

► Bước 1: Kiểm tra hồ sơ, lý lịch bình chịu áp lực

* Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu:

• Kiểm tra lý lịch của bình chịu áp lực: Theo mẫu QCVN: 01-2008 - BLĐTBXH
• Hồ sơ xuất xưởng của bình chịu áp lực.
• Các báo cáo kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp đất, chống sét, thiết bị bảo vệ (nếu có).
• Hồ sơ lắp đặt (Chỉ áp dụng đối với bình cố định)

* Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ:

• Kiểm tra lý lịch bình chịu áp lực, biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước.
• Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có).

* Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường: Kiểm tra, xem xét hồ sơ như kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ và kiểm tra bổ sung các hồ sơ khác quy định trong các trường hợp sau đây:

• Trường hợp sửa chữa, cải tạo, nâng cấp: hồ sơ thiết kế sửa chữa, cải tạo, nâng cấp, biên bản nghiệm thu sau sửa chữa ,cải tạo, nâng cấp.
• Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Xem xét hồ sơ lắp đặt. 

► Bước 2: Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong

* Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài

• Kiểm tra điều kiện lắp đặt và hệ thống phụ trợ: Đánh giá mặt bằng, vị trí lắp đặt bình chịu áp lực, hệ thống chiếu sáng, sàn thao tác, cầu thang, giá treo, tiếp đất an toàn điện và chống sét nhằm đảm bảo điều kiện vận hành an toàn.
• Kiểm tra thông số và thiết bị an toàn: Đối chiếu thông tin trên nhãn mác với hồ sơ lý lịch; kiểm tra tình trạng, số lượng, kiểu loại và thông số kỹ thuật của các thiết bị an toàn, đồng hồ đo, van và các thiết bị phụ trợ theo thiết kế và tiêu chuẩn.
• Kiểm tra tình trạng kết cấu và bề mặt thiết bị: Đánh giá tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại, lớp cách nhiệt (nếu có) và các chi tiết ghép nối; khi cần thiết có thể yêu cầu kiểm tra bổ sung để xác định mức độ an toàn chính xác hơn.

* Kiểm tra kỹ thuật bên trong

• Đánh giá tình trạng bề mặt và mức độ ăn mòn: Kiểm tra bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực, kiểm tra tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn kim loại bên trong bình chịu áp lực
• Kiểm tra mối hàn và kết cấu bên trong: Xem xét tình trạng mối hàn, các vị trí ghép nối; trường hợp nghi ngờ cần thực hiện kiểm tra bổ sung hoặc tháo dỡ bộ phận (như ống chùm) để đánh giá chính xác hơn.
• Xử lý các trường hợp đặc biệt và giới hạn kiểm tra: Với vị trí không thể kiểm tra trực tiếp, có thể thay thế bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và kiểm tra những bộ phận có thể khám xét được; nếu phát hiện khuyết tật ảnh hưởng độ bền, cần tính toán và điều chỉnh giảm thông số làm việc của bình.

► Bước 3: Kiểm tra kỹ thuật thử nghiệm

• Bình chịu áp lực được miễn thử bền khi kiểm định lần đầu nếu thời gian thử xuất xưởng không quá 18 tháng, được bảo quản tốt, khi vận chuyển, lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản thử xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt (nếu có).
• Nếu bình có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách và thử riêng cho từng phần, tiến hành thử bền và thử kín

► Bước 4: Kiểm tra vận hành

• Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để có thể đưa bình vào vận hành.
• Kiểm tra tình trạng làm việc của bình và các phụ kiện kèm theo; sự làm việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.
• Khi bình làm việc ổn định, tiến hành nâng áp suất để kiểm tra và hiệu chỉnh áp suất làm việc của van an toàn, thực hiện niêm chì van an toàn (trừ bình làm việc với môi chất độc hại, dễ cháy nổ).

► Bước 5: Xử lý kết quả kiểm định

• Lập biên bản kiểm định
• Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của bình chịu áp lực (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định).
• Dán tem kiểm định: Kiểm định viên dán tem kiểm định khi bình chịu áp lực đạt yêu cầu. Tem được dán ở vị trí dễ quan sát.
• Cấp giấy Chứng nhận kết quả kiểm định cho bình chịu áp lực đạt được các yêu cầu kỹ thuật an toàn

* Lưu ý

Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó đạt yêu cầu. Tất cả các kết quả kiểm tra của từng bước phải được ghi chép đầy đủ vào bản ghi chép hiện trường và lưu lại đầy đủ tại tổ chức kiểm định.

✍ Xem thêm: Kiểm định đường ống áp lực | Chi phí thấp

4. Tần suất kiểm định bình áp lực định kỳ

• Thông thường, thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 03 năm/lần. 
• Đối với các bình chứa môi chất ăn mòn kim loại, cháy nổ và các bình đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 02 năm.
• Đối với các bình chứa môi chất ăn mòn kim loại, cháy nổ đã sử dụng trên 12 năm và các bình đã sử dụng trên 24 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 01 năm.

Thời hạn kiểm định tùy thuộc vào môi chất chứa và tuổi thọ thiết bị

✍ Xem thêm: Kiểm định van an toàn | Hỗ trợ toàn quốc

5. Mức xử phạt khi không thực hiện kiểm định bình chịu áp lực

Căn cứ khoản 4 Điều 24 Nghị định 12/2022/NĐ-CP thì mức phạt đối với hành vi vi phạm quy định về kiểm định các loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động như sau:

"4. Mức xử phạt đối với hành vi không kiểm định trước khi đưa vào sử dụng hoặc không kiểm định định kỳ trong quá trình sử dụng các loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn, vệ sinh lao động theo quy định của pháp luật như sau:

a) Từ 20.000.000 đồng đến 30.000.000 đồng đối với vi phạm từ 01 đến 03 máy, thiết bị, vật tư;

b) Từ 30.000.000 đồng đến 50.000.000 đồng đối với vi phạm từ 04 đến 10 máy, thiết bị, vật tư;

c) Từ 50.000.000 đồng đến 75.000.000 đồng đối với vi phạm từ 11 đến 20 máy, thiết bị, vật tư;

d) 75.000.000 đồng đối với vi phạm từ 21 máy, thiết bị, vật tư trở lên."

Doanh nghiệp không kiểm định bình áp lực theo quy định sẽ bị xử phạt đến 75.000.0000 đồng

Hy vọng với những thông tin trên Quý khách hàng có thể hiểu rõ hơn về quy trình kiểm định bình áp lực. Mọi thắc mắc về dịch vụ kiểm định bình áp lực, Quý khách xin liên hệ hotline miễn phí 1800.6083, email vnce@vnce.vn hoặc để lại thông tin liên lạc để được hỗ trợ tốt nhất.