Lợi ích của 5S | 10 lý do cần thực hành 5S

Phương pháp 5S là công cụ quản lý được nhiều doanh nghiệp chú trọng áp dụng nhằm nâng cao năng suất chất lượng trong hoạt động của doanh nghiệp, cũng như hạn chế lãng phí, xây dựng môi trường làm việc hiệu quả, tiết kiệm. Dưới đây là những lợi ích mà 5S mang lại và 10 lý do doanh nghiệp cần áp dụng 5S tại nơi làm việc.

 

1. Phương pháp 5S là gì?

Bắt nguồn từ truyền thống của Nhật Bản, ở mọi nơi, trong mọi công việc, người Nhật luôn cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác của người thực hiện các công việc đó. Người Nhật luôn tìm cách sao cho người công nhân thực sự gắn bó với công việc của mình. Phương pháp 5S là một hệ thống quản lý không gian làm việc xuất phát từ Nhật Bản, giúp tổ chức và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng và hiệu quả. 5S gồm năm bước:

  • Seiri (Sàng lọc): Loại bỏ những vật dụng không cần thiết.

  • Seiton (Sắp xếp): Sắp xếp các vật dụng cần thiết một cách khoa học.

  • Seiso (Sạch sẽ): Duy trì nơi làm việc sạch sẽ.

  • Seiketsu (Săn sóc): Đảm bảo quy trình sàng lọc, sắp xếp và sạch sẽ được duy trì.

  • Shitsuke (Sẵn sàng): Tạo thói quen và kỷ luật trong công việc.

5S có thể áp dụng đối với mọi loại hình tổ chứ và mọi quy mô doanh nghiệp. 5S cũng có thể áp dụng đối với các doanh nghiệp ở bất kỳ lĩnh vực nào: sản xuất, thương mại hay dịch vụ. Triết lý của 5S đơn giản, không đòi hỏi phải biết các thuật ngữ khó.

Phương pháp 5S

Phương pháp 5S

✍  Xem thêm: Đào tạo an toàn lao động 6 nhóm theo Nghị  định 44/2016/NĐ-CP | Tiết kiệm 

2. Lợi ích của 5S khi áp dụng tại doanh nghiệp

Áp dụng 5S mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm cải thiện năng suất lao động, tăng cường an toàn lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí và tạo ra môi trường làm việc tích cực. Cụ thể thực hiện tốt 5S sẽ đóng góp cho các yếu tố PQCDSM:

  • Cải tiến Năng suất (P – Productivity)

  • Nâng cao Chất lượng (Q – Quality)

  • Giảm chi phí (C – Cost)

  • Giao hàng đúng hạn (D – Delivery)

  • Đảm bảo an toàn (S – Safety)

  • Nâng cao tinh thần (M – Morale)

Khi thực hiện 5S thành công trong công ty, 5S sẽ đưa lại sự thay đổi kỳ diệu. Những thứ không cần thiết sẽ được loại bỏ khỏi nơi làm việc, những vật dụng cần thiết được xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản. Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích sự hoà đồng của mọi người, qua đó người làm việc sẽ có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc.

Lợi ích của 5S khi áp dụng tại doanh nghiệp

Lợi ích của 5S khi áp dụng tại doanh nghiệp

✍  Xem thêm: Chứng nhận ISO 45001 hệ thống quản lý an toàn sức khoẻ nghề nghiệp | Tư vấn A-Z

3. 10 lý do doanh nghiệp cần thực hành 5S

► Tăng Năng Suất Lao Động

5S giúp tối ưu hóa quy trình làm việc, giảm thiểu thời gian tìm kiếm và xử lý công việc, từ đó tăng năng suất lao động.

► Cải Thiện An Toàn Lao Động

Một môi trường làm việc gọn gàng giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn, bảo vệ sức khỏe và an toàn của nhân viên.

► Nâng Cao Chất Lượng Sản Phẩm

5S giúp giảm thiểu lỗi và sai sót trong quá trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm.

► Giảm Chi Phí

Loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên giúp giảm chi phí vận hành.

► Tạo Môi Trường Làm Việc Tích Cực

Một nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp giúp nâng cao tinh thần làm việc của nhân viên.

► Thúc Đẩy Văn Hóa Cải Tiến Liên Tục

5S khuyến khích nhân viên liên tục tìm kiếm cách cải thiện quy trình và môi trường làm việc.

► Tăng Tính Kỷ Luật Và Trách Nhiệm

Thực hiện 5S đòi hỏi nhân viên tuân thủ quy tắc và chịu trách nhiệm về khu vực làm việc của mình.

► Tối Ưu Hóa Không Gian Làm Việc

5S giúp sử dụng hiệu quả không gian làm việc, giảm thiểu lãng phí không gian.

► Cải Thiện Hình Ảnh Doanh Nghiệp

Một môi trường làm việc chuyên nghiệp và ngăn nắp tạo ấn tượng tốt với khách hàng và đối tác.

► Tăng Cường Sự Hợp Tác Trong Đội Nhóm

5S thúc đẩy sự hợp tác và giao tiếp giữa các nhân viên, tạo nên một đội ngũ làm việc hiệu quả và đoàn kết.

10 lý do doanh nghiệp cần thực hành 5S

10 lý do doanh nghiệp cần thực hành 5S

✍  Xem thêm: Chứng nhận ISO 9001 về hệ thống quản lý chất lượng | Hồ sơ đơn giản - Thủ tục nhanh gọn 

4. Yếu tố cơ bản để thực hiện 5S thành công

Việc áp dụng quy tắc 5s vào trong doanh nghiệp không phải là một chuyện đơn giản có thể thực hiện trong một sớm một chiều. Việc này đòi hỏi doanh nghiệp phải có chiến lược và quy tắc của riêng mình. Bởi mỗi một loại hình doanh nghiệp sẽ có các đặc thù riêng, nếu chỉ áp dụng theo một lối mòn thì rất có thể doanh nghiệp sẽ gặp thất bại mà không đạt được kết quả mong muốn. Dưới đây là các yếu tố cơ bản để thực hiện 5S thành công:

► Lãnh đạo luôn cam kết và hỗ trợ

Điều kiện tiên quyết cho sự thành công khi thực hiện 5S là sự hiểu biết và ủng hộ của lãnh đạo trong việc hình thành các nhóm công tác và chỉ đạo thực hiện.

► Bắt đầu bằng đào tạo

Đào tạo cho mọi người nhận thức được ý nghĩa của 5S, cung cấp cho họ những phương pháp thực hiện là khởi nguồn của chương trình. Khi đã có nhận thức và có phương tiện thì mọi người sẽ tự giác tham gia và chủ động trong các hoạt động 5S.

► Thúc đẩy tinh thần tự nguyện tham gia của mọi người

Bí quyết thành công khi thực hiện thành công văn hoá 5S là tạo ra một môi trường khuyến khích được sự tham gia của mọi người.

► Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn – Liên tục cải tiến

Thực hiện chương trình 5S là sự lặp lại không ngừng các hoạt động nhằm duy trì và cải tiến công tác quản lý.

Lưu ý: Khi vận dụng phương pháp 5S, mọi người cần chú ý đến việc xây dựng phù hợp với văn hóa doanh nghiệp, từ thói quen sinh hoạt cho đến thái độ và phong cách sống cũng như suy nghĩ để hạn chế những xung đột nội bộ không đáng có.

Những lưu ý để áp dụng 5S thành công 

Những lưu ý để áp dụng 5S thành công 

✍  Xem thêm: Quan trắc môi trường lao động | Hỗ trợ toàn quốc - Chi phí thấp

5. Đào tạo thực hành 5S tại doanh nghiệp

Nhận thức được tầm quan trọng của 5S, nhiều doanh nghiệp đã bắt đầu áp dụng phương pháp vào hệ thống quản lý tại các cơ sở, nhà máy. Trong quá trình đó, Vinacontrol CE hân hạnh được đồng hành cùng doanh nghiệp với các khoá học đào tạo thực hành 5S cho cán bộ đội ngũ nhân viên. Thông qua 80% thời gian thực hành các tình huống thực tiễn tại lớp, học viên sẽ “bỏ túi” thêm vô vàn những kỹ năng và kinh nghiệm thực tế.

Với đội ngũ giảng viên giàu kinh nghiệm và chuyên môn sâu cùng hệ thống chi nhánh văn phòng trên toàn quốc. Vinacontrol CE sẵn sàng mở lớp khi có yêu cầu từ doanh nghiệp, cam kết chất lượng khoá học và chứng chỉ uy tín cho học viên được đào tạo. Quý khách hàng có nhu cầu về đào tạo thực hành 5S tại doanh nghiệp vui lòng liên hệ đến Vinacontrol CE qua Hotline 1800.6083 email vnce@vnce.vn để nhận thông tin khoá học và hỗ trợ đào tạo nhanh nhất!

Tin khác

Chứng nhận hữu cơ là gì? Quy trình như thế nào

Chứng nhận hữu cơ organic là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp khẳng định...

Giám định hạt điều | Thủ tục nhanh gọn – Tiết kiệm chi phí

Giám định hạt điều là quá trình kiểm tra, đánh giá và xác nhận chất lượng của...

Chứng nhận hợp quy thiết bị điện, điện tử | Quy trình từ A-Z

Chứng nhận hợp quy vật thiết bị điện, điện tử là hoạt động đánh giá, chứng...

Chứng nhận băng vệ sinh, tã bỉm | Tư vấn từ A-Z

Chứng nhận tã bỉm, băng vệ sinh là việc đánh giá quy trình sản xuất, lấy mẫu...

Chứng nhận hợp quy khăn ướt theo QCVN 01:2017/BCT | Chú ý

Chứng nhận hợp quy khăn ướt là quá trình đánh giá và xác nhận rằng sản phẩm...

Chứng nhận hợp quy xăng, dầu | 5 Thông tin cần biết

Chứng nhận hợp quy xăng dầu là quá trình xác nhận rằng các sản phẩm xăng dầu...

Thử nghiệm tấm thạch cao Panel thạch cao | Uy tín

Thử nghiệm tấm thạch cao là các quy trình được thực hiện để đánh giá chất...

Thử nghiệm gạch xây dựng | Chi phí tiết kiệm – Kết quả nhanh gọn

Thử nghiệm gạch xây dựng là một quá trình quan trọng để đảm bảo chất lượng và...

Thử nghiệm ngói lợp | Chi phí thấp – Quy trình nhanh

Thử nghiêm ngói là quá trình quan trọng để kiểm tra và đảm bảo chất lượng và...

Thí nghiệm kính xây dựng | Uy tín – Hiệu quả

Thí nghiệm kính xây dựng là một bước quan trọng trong quá trình kiểm định...