Khóa đào tạo Lean Manufacturing | Sản xuất tinh gọn

Nhằm hỗ trợ các doanh nghiệp tiếp cận hiệu quả phương pháp sản xuất tinh gọn cũng như hỗ trợ nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, đáp ứng nhu cầu khách hàng, tăng hiệu suất hoạt động và tránh lãng phí. Vinacontrol CE sẽ cung cấp thông tin về khóa đào tạo Lean Manufacturing dưới đây.

 

1.Tìm hiểu khóa đào tạo Lean Manufacturing

1.1 Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là gì?

Từ năm 1950’s Toyota – Kiichiro Toyoda – đã bắt đầu phát triển Hệ thống sản xuất của Toyota (Toyota Production System – TPS), mà sau này Lean Manufacturing đã kế thừa nhiều nguyên lý và phương pháp.  Lean Manufacturing – Sản xuất tinh gọn là một hệ thống gồm các triết lý và công cụ cho việc liên tục phát hiện và loại bỏ các lãng phí trong hoạt động của doanh nghiệp, hướng đến việc tối ưu hóa các giá trị cho khách hàng mà vẫn tối thiểu hóa các lãng phí.

Hiện nay, Lean Manufacturing được ứng dụng phổ biến trên thế giới và được coi là một chiến lược cơ bản giúp các doanh nghiệp cải thiện năng lực và hướng đến mô hình hoàn hảo.

  Lean Manufacturing – Sản xuất tinh gọn là một hệ thống gồm các triết lý và công cụ cho việc liên tục phát hiện và loại bỏ các lãng phí 

  Lean Manufacturing – Sản xuất tinh gọn là một hệ thống gồm các triết lý và công cụ cho việc liên tục phát hiện và loại bỏ các lãng phí 

1.2 Khóa học Lean Manufacturing

Khóa Đào tạo Lean Manufacturing nhằm chia sẻ kinh nghiệm, thành tựu thành công trong sản xuất theo phương thức Lean thông qua các triết lý, nguyên tắc và công cụ quản lý sản xuất hiệu quả, tinh gọn cho các doanh nghiệp; Đồng thời đưa ra cách tiếp cận triển khai áp dụng hệ thống sản xuất LEAN nhằm nâng cao năng suất lao động và hiệu quả sản xuất kinh doanh. 

Khi tham gia khóa đào tạo, học viên sẽ có cơ hội học tập và trao đổi với những giảng viên là chuyên gia đầu ngành, và tiếp nhận những kiến thức mới nhất về phương thức sản xuất tinh gọn LEAN. Bên cạnh đó học viên được hướng dẫn thực hành các hoạt động cải tiến để học viên có thể dễ dàng nắm bắt được tinh thần cũng như phương thức thực hiện cải tiến một cách hiệu quả trong quá trình sản xuất.

✍ Xem thêm: Huấn luyện an toàn lao động nhóm 4 | Cấp chứng chỉ an toàn theo nghị định 44/2016/NĐ-CP

2. Mục tiêu của sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing

Lean Manufacturing là một tiếp cận chiến lược với hệ thống các phương pháp và công cụ nhằm liên tục loại bỏ các lãng phí trong hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp thông qua tăng năng suất, giảm chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất, thời gian cung cấp dịch vụ. Có thể hiểu quản lý tinh gọn một cách đơn giản như sau: “Sản xuất đúng những gì khách hàng yêu cầu, với số lượng và thời điểm khách hàng yêu cầu, với chi phí thấp nhất có thể”. Doanh nghiệp dễ dàng đạt các mục tiêu khi áp dụng và vận hành Lean Manufacturing như sau:

  • Giảm sai lỗi và lãng phí trong quá trình sản xuất, cung cấp sản phẩm dịch vụ. Từ đó giảm nguyên liệu sử dụng và phòng ngừa các lỗi sai, chi phí xử lý sản phẩm lỗi.
  • Rút ngắn thời gian các công đoạn sản xuất, thời gian chuẩn bị sản xuất, thời gian chuyển đổi giữa các đơn hàng/sản phẩm.
  • Giảm mức tồn kho và giảm nhu cầu, tăng hiệu quả sử dụng vốn lưu động.
  • Nâng cao năng suất lao động qua việc giảm thời gian chờ, tối ưu thao tác.
  • Sử dụng hiệu quả cơ sở hạ tầng.
  • Tăng cường sự linh hoạt trong điều chỉnh để sản xuất các sản phẩm khác nhau với chi phí và thời gian thấp nhất. Từ dó doanh nghiệp đáp ứng được một cách tốt hơn đa dạng chủng loại sản phẩm và quy mô đơn hàng của khách hàng.
  • Tăng năng suất chung.

 

Cắt giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của công ty với Lean Manufacturing

Cắt giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của công ty với Lean Manufacturing

 Xem thêm: Đào tạo thực hành 5S/ Kaizen – Thông tin khóa học chi tiết

3. Nội dung khóa đào tạo Lean Manufacturing

► Phần 1: Lean manufacturing và TPS

  • Tổng quát thông tin;
  • Các định nghĩa, khái niệm

► Phần 2: Nhận diện các lãng phí

  • Nhận biết các công đoạn, thao tác tạo giá trị và không tạo giá trị dưới góc nhìn của khách hàng;
  • 9 nhóm cơ bản trong các lãng phí tại hoạt động của doanh nghiệp gồm: Lãng phí sản xuất thừa, Lãng phí sai lỗi, Lãng phí tồn kho, Lãng phí vận chuyển, Lãng phí chờ đợi, Lãng phí thao tác, Lãng phí gia công; Lãng phí làm lại và Lãng phí thiếu liên kết tri thức;
  • Hệ số hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE).

► Phần 3: Các quá trình tiêu chuẩn

Phương án triển khai Lean Manufacturing, bao gồm:

  • Thiết lập và áp dụng các hướng dẫn sản xuất có độ chi tiết cao;
  • Công việc tiêu chuẩn có các đầy đủ nội dung, trình tự, thời gian định mức thực hiện công việc, đầu ra từ hoạt động của công nhân.
  • Trình tự thao tác chuẩn;
  • Thời gian thao tác chuẩn;
  • Lượng tồn kho tiêu chuẩn trong quá trình.

► Phần 4: Dòng chảy liên tục

  • Loại bỏ các điểm gián đoạn xảy ra trong thực hiện công đoạn;
  • Đảm bảo các điều kiện lý tưởng cho việc sản xuất không bị dừng, chờ;
  • Điều kiện sản xuất theo dòng chảy liên tục;
  • Sơ đồ dòng chảy giá trị;
  • Áp dụng tiêu chuẩn 5S;
  • Điểm giữ nhịp sản xuất (pacemaker).

► Phần 5: Cơ chế kéo trong sản xuất và chất lượng trong quá trình

  • Kiểm tra trong quá trình;
  • Kiểm tra tại nguồn;
  • Phân công trách nhiệm;
  • Phòng ngừa sai lỗi;
  • Ngừng có chủ định;
  • Hệ thống Kanban.

► Phần 6: Cải tiến liên tục

  • Triển khai các công cụ và phương pháp;
  • Cơ chế cải tiến liên tục/ kaizen;
  • Cam kết của lãnh đạo.

► Phần 7: Quản lý và cung ứng hàng hóa

► Phần 8: Hướng dẫn thực hành

► Phần 9: Tổng kết khóa học và làm bài kiểm tra

Đảm bảo các điều kiện lý tưởng cho việc sản xuất không bị dừng, chờ là nguyên tắc khi áp dụng sản xuất tinh gọn

Đảm bảo các điều kiện lý tưởng cho việc sản xuất không bị dừng, chờ là nguyên tắc khi áp dụng sản xuất tinh gọn

✍ Xem thêm: Đào tạo an toàn hóa chất | Đối tượng nào phải tham gia đào tạo?

4. Lợi ích của học viên khi tham gia khóa học

  • Hiểu được tầm quan trọng của Lean Manufacturing và thực tiễn áp dụng;
  • Hiểu bản chất, vận hành công việc tiêu chuẩn và tầm quan trọng của Công việc tiêu chuẩn;
  • Nắm vững kiến thức về sản xuất tinh gọn, giảm lãng phí;
  • Nắm vững kiến thức và các bước tiến hành cải tiến (kaizen), kỹ năng phân tích phương pháp hiện tại
  • Hiểu được ý nghĩa và tầm quan trọng của 5S trong hoạt động sản xuất cũng như cách thức triển khai, quản lý và duy trì 5S tại doanh nghiệp.

 

Kết luận

Sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing đã tạo ra bộ mặt mới cho quá trình sản xuất. Có thể nói, với Lean Manufacturing  doanh nghiệp đã đạt một bước lớn trong việc cải tiến, hạn chế sự lãng phí và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Khóa học Lean Manufacturing cung cấp các kiến thức, kỹ năng và năng lực để từ đó doanh nghiệp có thể nâng cao năng lực cạnh tranh mà cụ thể là năng lực quản lý sản xuất.

Tin khác

Thử nghiệm tấm thạch cao Panel thạch cao | Uy tín

Thử nghiệm tấm thạch cao là các quy trình được thực hiện để đánh giá chất...

Chứng nhận hợp quy xăng, dầu | 5 Thông tin cần biết

Chứng nhận hợp quy xăng dầu là quá trình xác nhận rằng các sản phẩm xăng dầu...

Chứng nhận hợp quy khăn ướt theo QCVN 01:2017/BCT | Chú ý

Chứng nhận hợp quy khăn ướt là quá trình đánh giá và xác nhận rằng sản phẩm...

Chứng nhận băng vệ sinh, tã bỉm | Tư vấn từ A-Z

Chứng nhận tã bỉm, băng vệ sinh là việc đánh giá quy trình sản xuất, lấy mẫu...

Chứng nhận hợp quy thiết bị điện, điện tử | Quy trình từ A-Z

Chứng nhận hợp quy vật thiết bị điện, điện tử là hoạt động đánh giá, chứng...

Giám định hạt điều | Thủ tục nhanh gọn – Tiết kiệm chi phí

Giám định hạt điều là quá trình kiểm tra, đánh giá và xác nhận chất lượng của...

Giám định trà xanh/chè | Chứng thư Vinacontrol uy tín

Giám định trà xanh/chè là quá trình kiểm tra, đánh giá và xác nhận chất...

Giám định bông xơ | Tư vấn miễn phí – Hỗ trợ toàn quốc

Giám định bông xơ là hoạt động nghiệp vụ kỹ thuật để xem xét sự phù hợp của...

VINACONTROL CE THÔNG BÁO LỊCH NGHỈ LỄ 30/4 - 1/5

VINACONTROL CE THÔNG BÁO LỊCH NGHỈ LỄ 30/4 - 1/5

Chứng nhận hợp chuẩn bột bả tường | Phí thấp – Nhanh

Chứng nhận hợp chuẩn bột bả tường là quá trình đánh giá quy trình sản xuất...